SZL6-1.6-AⅡ双锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉
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SZL6-1.6-AⅡ双锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉

一、概述

    SZL6-1.6-AⅡ型组装水管锅炉,采用双锅筒纵置式布置,燃烧方式用链条炉排。额定蒸发量6t/h。额定蒸汽压力1.6MPa,额定蒸汽温度204℃,        该锅炉设计煤种为Ⅱ类烟煤。炉膛两侧墙结构为水冷壁;炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱,这样既增加锅炉的密封性能,又增加了炉膛容积及受热面,同时加固了后拱的强度。炉膛后为燃烬室、对流管束,尾部有省煤器(或空气预热器)。烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器(或空气预热器)进入尾部烟道,通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。

本锅炉分上下两大件出厂,上部大件包括锅炉本体、上部钢架及上部炉墙,下部大件包括煤斗、链条炉排、下部炉墙及内部通风道,除前后拱管及其连接管现场装配,部分砖墙及前后炉拱在现场砌筑外,其余部件均组装出厂,尾部省煤器(或空气预热器)及烟风道随炉配套出厂。尾部除尘器及其接管按照合同发货。

二、锅炉规范

额定蒸发量:            D= 6 t/h

额定蒸汽压力:          P=1.6 MPa

额定蒸汽温度:          t=204 ℃

给水温度:              tgs=20 ℃

锅炉效率:              81.31 %

排污率:                 5%

排烟温度:              115.44℃

水压试验压力:          2.0 MPa

本体辐射受热面:        36.6 m2

本体对流受热面:        160.1 m2

省煤器受热面:          131.2 m2

排烟处过量空气系数:    1.6

安全稳定运行工况范围:  80-100%

设计燃料:              II类烟煤

燃料耗量:              1156.12Kg/h(Qdwy=4226Kcal/Kg)

炉排耗钢量:            13.8 t

锅炉本体耗钢量:        10.478 t

锅炉水容量:            7.94 m3

总耗电功率:            64.7KW

三、对燃料的要求

      该型锅炉按Ⅱ类烟煤进行设计,燃料应符合GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》的规定。燃料的挥发份应>25%,燃料颗粒度要求最好燃用分选过或含碎屑较少的煤,燃料颗粒度一般在625mm,小于6毫米的不宜超过30%,最大的粒度不应大于30毫米。

四、锅炉给水品质应符合GB/T1576-2008的有关规定

五、结构设计简介

    1、水冷系统:包括前水冷壁、侧水冷壁、对流管束、上、下锅筒、下降管及集箱。

   ⑴锅筒:上锅筒直径为900,厚16,长6110(不算两端封头),下锅筒直径为900,厚度为16,长2830(不算两端封头),材料均采用Q345R。下锅筒通过两个汽包支座搁在底盘上,后边一个为活动支座。上下锅筒中心距为2300m,上锅筒支承在焊接的水冷壁、对流管束上。上锅筒内部设有汽水分离器、均气孔板及表面排污等装置,下锅筒内设有排污装置。

  ⑵水冷壁:

  炉膛两侧采用水冷壁结构,管子为φ51×3.5,节距为53。前水墙管为φ51×3.5的管子共16 根,节距为150mm,前墙水冷壁向下延伸,形成高而短的前拱。后拱倾角为8°。前后拱总覆盖率达78%。

  ⑶燃烬室:

  两侧为20根φ51×3.5水冷壁管子连接于上锅筒与两侧集箱之间,管间距为90mm。

  ⑷对流管束:上下锅筒间有464根φ51×3.5的对流管束分别与上下锅筒采用焊接连接,管间有一堵隔墙,烟气成两个回路横向冲刷流动。

  ⑸省煤器采用流线型鳍片式铸铁省煤器,长度为1000 mm,材料为HT200。省煤器共96根省煤器管组成,排成8×12结构形式,进水由进水集箱分为两路流入省煤器,顺序逆烟气方向而上,然后再由出水集箱汇集为一路送入锅筒给水。(或空气预热器,采用φ50×1.5钢管式空气预热器,)。

2、炉墙部分:

本炉为组装锅炉,采用轻型炉墙,内层为耐火砖,外层为保温材料,前后拱分别由前后拱管作骨架浇筑耐火混凝土组成,后拱的重量吊在两个横梁上,锅炉的前后拱、前墙、中墙和下部炉墙在工地由安装部门在用户现场砌筑施工。

3、燃烧系统部分:

燃烧系统包括煤斗、链条炉排、炉排传动装置。

本锅炉链条炉排为大块炉排片。炉排前后轴距为6.36m,有效宽度为1.6m,设计煤种的燃煤量1174.15kg/h。

炉排下面划分为6个独立的风室,根据燃烧情况配风,进风方式为双侧进风,进风均匀。炉膛前部设有煤斗、煤闸门及松煤装置,用以调节进入炉排的煤层厚度。炉排速度由减速箱控制调节。烧透的炉渣排入渣斗。

六、锅炉安全稳定运行范围:

  1、锅炉工作压力为1.6MPa在锅炉的上锅筒装设有另个全启式弹簧安全阀分别为PN2.5 DN50、PN2.5 DN80,起到锅炉的超压保护作用。

2、在锅炉的上部前端设置了2只表盘直径150mm,量程为0~2.5Mpa,级别为1.6级的弹簧压力表,起锅炉的压力监视作用。锅筒的上部前端设置有压力表管座,管座与压力表之间有压力表存水弯管相连接。

3、在锅筒的前端有孔封头的人孔两侧分别设置了2只量程为440mm的平板水位表、电极式水位控制器,起锅炉的水位监视作用。水位表中间是锅炉的正常水位,+50mm处为锅炉的最高安全水位,-50mm处为锅炉的最低安全水位;电极式水位控制器起高低水位报警和低水位连锁保护作用。

4、在锅炉与给水泵之间装有压力表和流量计对锅炉的压力以及给水情况起监视并具有记录作用。

七、锅炉循环系统

1.水循环系统:

经过处理后的外部水源由给水设备通过、流量计、调节阀、省煤器、进入锅炉上锅筒,上锅筒锅水由下降管进入、左右集箱和前集箱,部分水通过对流管束及联通管进入下锅筒 。

2.蒸汽系统:

锅炉燃烧室内水冷壁管(上升管)产生的蒸汽直接进入上锅筒,对流管束内的水经过加热后转化为蒸汽,通过上升管上锅筒,汇集在上锅筒内的蒸汽,通过汽水分离器由蒸汽接管进入分汽缸。再由分汽缸进入用热系统。

3.燃烧系统:

燃料在燃烧室内点火燃烧。产生的高温烟气由炉膛的出口进入燃烬室转向后进入对流管束,烟气冲刷对流管经对流传热后,由烟气出口经烟道、省煤器、除尘器至引风机,再由引风机送入烟囱排入大气。

八、锅炉管道系统及附件

   锅炉范围内管道系统设计满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。

   锅炉本体附件除主汽阀、付汽阀、安全阀、排污阀外,还有测量及控制仪表、压力表、温度计。

九、辅机配套:(见总图辅机规范)

十、锅炉按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》进行安装与验收。

十一、安全附件及电器自动控制装置简述:

该锅炉在锅炉本体上配有A48H-2.5C全启式安全阀DN50、DN80各一只,在省煤器配A47-2.5C安全阀(DN50)1只;在锅炉本体上配Y150电接点压力表2只,在省煤器上Y150压力表1只;在锅炉本体上配M440型平板水位表(PN1.6 DN25)2个和与之相配套的UQK-30型水位控制报警器2套,具有低水位自动上水、高水位自动停止水泵工作及高水位报警、低水位报警联锁保护功能;同时在锅筒排污管座和左右集箱排污管座上各串联安装Z44H-1.6型排污阀2只(共6只)。另外在后烟箱处安装WR/Z型热电偶1只,可以测量其排烟温度。因此安全附件及电器控制系统可以满足压力、水位安全保护及锅炉各系统安全运行的要求。

 

 

 

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SZL6-1.6-AⅡ

第1页

配 套 辅 机 清 单

共1页

序号

型号或代号

部件名称及参数

数量

备注

1

4-72-12NO 4.5A

鼓风机

1

 

风量:5730-10580 m3/h

 

 

风压:1667-2530 pa

 

 

转速:2900 r/min

 

 

电机型号:Y132S-3

 

 

电机功率:7.5 KW

 

 

2

Y6-41-11№9C

引风机

1

 

风量:25630 m3/h

 

 

风压:3338-2495 pa

 

 

转速:2900 r/min

 

 

电机型号:Y180L-3

 

 

电机功率:30KW

 

 

3

2GC5×7

锅炉给水泵

1

 

扬程:224 m

 

 

功率:22 KW

 

 

转速:2950r/min

 

 

流量:10m3/m

 

 

4

出渣机

GBC-3

1

 

5

调速箱

J50B

1

 

 

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